Teljes ajánlatot csak .STL állományba exportált háromszögelt felületmodell alapján tudunk adni. Javasoljuk, hogy amennyiben erre lehetősége nyílik Ön exportálja CAD modellje .STL változatát és egyúttal végezze el a modell exportálást követő ellenőrzését. (Amennyiben további kérdései vannak a nyomtatásra előkészíett állomány létrehozásáról, keressen bennünket elérhetőségeinken.)

Az ellenőrzés révén meggyőződhet arról, hogy:

• Elég sűrű lett-e a háromszögelt felület? Nem lesz szemmel láthatóan „darabos" a kész gyártmány?
• Egyértelmű, zárt és hibamentes-e a felület?
• Minden résznél (üregek, stb.) valóban az van „kívül" és az van „belül" a modellen, aminek lennie kell?
• Megfelelő mértékegységek kerültek beágyazásra a modellbe? Nem változott például metrikusról angolszászra, vagy milliméterről centiméterre a méret

A .STL modellt elhelyezzük a 3D nyomtatót vezérlő szoftver virtuális munkaterében, és a megrendelővel egyeztetett pozícionálásnak megfelelően a szoftver által számolt pontos anyag és időszükségletek szerint kalkulálunk. (Lejjebb részletesen olvashat a kalkulációt meghatározó tényezőkről.)

Amennyiben további tervezési munkára, vagy más szolgáltatók bevonására (szilikon öntés, precíziós öntés 3D nyomtatott modell alapján stb.) van szükség, segítünk a partnerek azonosításában, illetve szükség szerint közvetítünk is, elvégeztetve a további feladatokat.

Felületmodelljét eljuttathatja számunkra elektronikusan, de lehetősége nyílik személyesen is eljönni hozzánk, önállóan kiszámítani az ajánlatadáshoz szükséges paramétereket e célra rendszeresített számítógépes munkaállomásunkon. Közvetlen környezetünkben, Győrben igény esetén az Ön telephelyét is felkeressük a kalkulációhoz szükséges szoftverekkel.

Ha megfogalmazta már elképzelését, vegye fel velünk a kapcsolatot , vagy ismerje meg az árkalkulációt befolyásoló tényezőket az alábbiakban.

A nyomtatás költségét a következő tényezők határozzák meg:

• Felhasznált modellanyag fajtája
• Felhasznált modellanyag mennyisége (gramm)
• Felhasznált támaszanyag mennyisége (gramm)
• Gyártás időszükséglete
• Előkészítési és tisztítási idő (modellenként 10-10 perc)

A modellanyag felhasználás közelítőleg becsülhető a CAD modell térfogata alapján (a modellanyag sűrűsége kb. 1,1 g/cm3). A támaszanyag felhasználás a geometria mellett függ attól is, hogyan helyezzük el a modellt a 3D nyomtató munkaterében.

A beépülő anyag mellett minden gyártás során keletkezik veszteség is az időközi fejtisztításokból származóan. Ugyancsak anyagvesztéssel járnak a modellanyag-cserék is, ekkor ugyanis a gép belső hálózatába előzetesen felszívott anyagot le kell üríteni a keveredés elkerülése érdekében.

A gyártás időszükségletét egyaránt befolyásolja a nyomtatási üzemmód és a darab mérete, elhelyezkedése a gép munkaterében. Függőleges irányban (z tengely) magas minőségnél kb. 5-9 mm vastagság építhető fel egy óra alatt. (Minél nagyobb felületű vízszintes szelvényeket kell kitöltenie a nyomtatófejnek egy-egy réteg létrehozásakor, illetve minél nagyobb utat kell a nyomtatótömbnek az x és y tengely mentén bejárnia, annál lassabban készül el egy-egy réteg.)

Minden nyomtatási művelet esetében meghatározandó a modellanyag fajtája, valamint dönteni kell a következő két paraméterről is.

Nyomtatás sebessége / minősége:

• High Quality üzemmódban a nyomtató tárgyasztala rétegenként 16 mikronnal süllyed.
• High Speed üzemmódban a nyomtató tárgyasztala rétegenként 30 mikronnal süllyed.

A vékonyabb rétegek használata íves felületeknél, valamint a modell vízszintes (x-y irányú) lapjain nagyobb precizitást, simább felületet eredményez, ugyanakkor növeli a gyártási időt. Az alábbi képeken azonos modell látható High Quality és High Speed módban kinyomtatva FullCure 720 modellanyagból. (Az alapsíkból kiemelkedő alakzatok szélessége kb. 10 mm)

Felület bevonása támaszanyaggal:

• Glossy üzemmódban a gép csak az alámetszett részeknél il. a máshogy nem megépíthető éleknél helyez el támaszanyagot.
• Matte üzemmódban a geometriailag indokolt támaszanyag mellett vékony (kb. 1 mm) rétegben a teljes felületet bevonja támaszanyaggal a berendezés.

A Glossy / Matte üzemmódok megválasztásához tudni kell, hogy a tisztítást követően eltérő azon modellfelületek megjelenése, amelyek nem érintkeztek támaszanyaggal. A támaszanyaggal nem érintkezett felületek fényesek, míg a támaszanyaggal érintett részek mattabb megjelenésűek, eltérő tapintásúak lesznek. A két felület határvonala szabad szemmel is egyértelműen látható.

Amennyiben lényeges, hogy a teljes modell külsőleg homogén megjelenésű legyen tisztítás után, javasolt a Matte üzemmódot választani. (Ezzel azonban a felületnek megfelelő mértékben nő a támaszanyag felhasználás. Továbbá a támaszanyag réteg vastagságának megfelelően csökkennek a maximálisan építhető modell elméleti befoglaló méretei.) A Glossy üzemmód előnyös lehet ugyanakkor pl. olyan alkatrészek esetében, ahol egyértelműen elkülönülő külső ill. belső oldala van a modellnek és a nyomtatáskor felülre eső részek fényes kiképzése hangsúlyos kommunikációs értékkel bírhat.

Amennyiben további információra van szüksége, vagy szívesen egyeztetne személyesen elképzeléseiről, örömmel látjuk székhelyünkön. Előre egyeztetett látogatása során bemutatjuk 3D nyomtató berendezésünket, illetőleg szemügyre vehet már elkészült modelleket is.

Kapcsolatfelvétel:

INNONET Innovációs és Technológiai Központ

H-9027 Győr, Gesztenyefa u. 4.

Vasvári Bálint - projektmenedzser

e-mail: vbalint@innonet.hu

Tel: +36 96 506 900 / Fax: +36 96 506 901

Az PROTOTEC szolgáltatást a Győri Nemzetközi Ipari Park szívében üzemeltetjük. Megközelítésünkhöz, útvonaltervezéshez használja az alábbi térképet! Közeledve céljához, könnyen megismerheti az INNONET 2 szintes, fehér falú épületét jellegzetes sötétkék keretben szürkés táblájú acél-üveg függönyfalairól. Székhelyünkön a nap minden szakában talál ingyenes, szabad parkolóhelyet. (Szükség esetén javasoljuk az épület hátsó részeinél rendelkezésre álló parkolórészeket is igénybevenni.)